Клинкерные термопанели
Вопрос - ответ 

Клинкерные термопанели

Автор: Redactor

История клинкера отходит к началу XIX века, когда отсутствие достаточного количества натуральных каменных материалов в тогдашней Голландии и непомерно высокая их цена естественным образом привели к альтернативному решению. Именно тогда была открыта технология обжига натуральной глины до полного спекания, которая с успехом применяется и сейчас. А материал, который получился в результате отжига, получил название клинкер. Это слово происходит от немецкого (голл.) «Klinker» – материал издает характерный звон «klink» при простукивании.

Новый материал стал одним из наиболее удачных решений вопроса количества и качества строительных материалов на многие года. Многие памятники архитектуры являются уникальным подтверждением долговечности клинкера. Одним из подобных примеров служит архитектурный шедевр Баженова, созданный в Царицыно (г. Москва) во времена Екатерины II. Если обратить внимание на результаты недавней реставрации кирпичной кладки, проведенной не далее чем десять лет назад.

Нельзя не заметить, что совсем новая часть кладки парадных ворот, которая была восстановлена из современного кирпича, за несколько лет успела разрушиться на 10-20%, а весь старый кирпич, которому более 250 лет – до сих пор стоит и выглядит более целым! К сожалению, реставраторы не учли исторический опыт древних мастеров, забыв, что старинный кирпич практически повсюду был клинкерным, а именно керамическим камнеподобным материалом, высокоплотным и долговечным. У этого материала есть одно уникальное свойство– клинкер способен защищать дом, пока тот не разрушится.

Получают клинкерную керамику в процессе высокотемпературного обжига материала, который создан методом экструзионного формования из отборных сланцевых глин. Являясь редким природным материалом, который добывается в Северо-Западной Германии, сланцевая глина сильно отличается своими свойствами от месторождений глины в других частях света. Главными особенностями применяемой в производстве клинкера глины считаются высокая пластичность, отсутствие мела и солей. Это придает как самому сырью, так и готовым изделиям однородную структуру. Глина подвергается дополнительному измельчению с целью исключения образования пустот.

Высокотемпературный обжиг подготовленного полуфабриката традиционно проводится в туннельных печах, длина которых достигает 150 м. Отличительной особенностью производства клинкера является очень высокая температура, при которой происходит спекание компонентов минерального сырья – она равна примерно 1200 С. Следующий этап производства – специальный обжиг, благодаря которому достигается более широкая цветовая гамма конечного материала. Обжиг проводится при температуре, равной не менее 2000 С. Конечным результатом уникального производственного процесса является материал, характеризующийся однородной мелкопористой структурой, минимальным водопоглощением и высокой морозостойкостью.

Все богатство цветовой гаммы клинкера достигается без использования искусственных красителей, исключительно естественными методами:

  • благодаря разнообразию оттенков применяемой глины;
  • нанесением слоя глазури, которая повышает декоративные качества керамики, а также создает защитный слой, сохраняющий от негативных внешних воздействий;
  • уникальной технологией создания «обожженного» оттенка путем впекания угля в сырье при обжиге.